近年來,在“雙碳”背景下,各地方政府陸續(xù)出臺關(guān)于陶瓷行業(yè)較為嚴(yán)格的能耗要求政策。面對低碳時代,陶瓷行業(yè)不僅責(zé)無旁貸,更是首當(dāng)其沖。作為“高能耗、高污染、高投入、低產(chǎn)出”的三高一低傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè),綠色低碳生產(chǎn)成為近幾年來各大陶瓷企業(yè)們的迫切發(fā)展目標(biāo)!
從節(jié)能減排要求看,真正意義上的節(jié)能應(yīng)該是在同樣產(chǎn)量的情況下通過提高能源利用率,如燃料的燃燒效率、提高熱利用率、減少熱流失及其他節(jié)能技術(shù)減少能源的消耗。陶瓷行業(yè)使用了大量球磨機(jī)、混合機(jī)、空氣壓縮機(jī)、傳送設(shè)備等電力設(shè)備,耗電驚人,加上電力供應(yīng)日趨緊張,節(jié)電技術(shù)不斷更新,越發(fā)顯示工廠節(jié)電形勢緊迫。
在陶瓷生產(chǎn)中的拋光、噴霧、包裝等環(huán)節(jié)中,窯爐燒成工序是能耗*高的,其次為原料生產(chǎn)工序能耗。如何降低該二工序的能耗,是企業(yè)節(jié)能的主攻方向。其中:窯爐燒成工序的燃料消耗仍占該工序總能耗的比例在84%左右,原料生產(chǎn)工序的燃料消耗仍占該工序總能耗的比例在88%以上,降低燃料消耗應(yīng)當(dāng)是這兩個工序降低能耗的關(guān)鍵。而原料生產(chǎn)工序和窯爐燒成工序的總電能消耗則占企業(yè)總用電量的85%以上,降低電能消耗也是這兩個工序降低企業(yè)產(chǎn)品能耗的關(guān)鍵。
除了對窯爐進(jìn)行系列改造升級,如增加窯爐燃燒系統(tǒng)監(jiān)控儀表、調(diào)節(jié)和降低燃燒過程空氣系數(shù),將窯爐的排煙和干燥器排煙的余熱回收至噴霧塔熱風(fēng)爐處利用,噴霧塔燃料從水煤漿改為鏈排爐或直接噴煤粉燃燒等措施外。空壓機(jī)作為耗電大戶,在這場節(jié)能改革浪潮猶如“頭號先鋒”角色。
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